فرآیند ورق ABS PMMA

استفاده از مواد اولیه

رزین ABS ما از 100 درصد مواد خام جدید بکر مانند CHIMEI 757k، LG121 و غیره استفاده می کنیم، PMMA که ما از CHIMEI205 استفاده می کنیم. پیچ 90 A فقط رزین ABS قرار می گیرد، خدمه 70B و خدمه 60C می توانند PMMA قرار گیرند، علاوه بر این، پیچ 70 نیز در صورت نیاز رزین ABS قرار می گیرد.

به طور کلی ABS را بازیافت کنید یا PMMA / ABS را در پیچ 90 بازیافت کنید، بهتر است از 70 درصد کل مواد اولیه تجاوز نکنید یا باعث پایداری اکستروژن و گرفتن ورق معیوب شود. اما باید از مواد 100 درصد جدید در پیچ 70 و 60 استفاده شود تا سطح صاف یا براق بماند.

به طور کلی کنسانتره رنگ نمی تواند از 5 درصد تجاوز کند یا باعث عدم ثبات اکستروژن و افزایش هزینه شود. ورق همچنین اگر غلظت رنگ خیلی کمتری داشته باشد به راحتی شفاف می شود.

 

مواد خام خشک

به طور کلی دمای خشک کردن 80-85 درجه، زمان خشک شدن 2.{2}} ساعت است.

به دلیل رطوبت زیاد PMMA، لازم است زمان خشک شدن به طور مناسب افزایش یابد و ABS نیز در هوای مرطوب جنوب به مدت 3 ساعت باید خشک شود. ورق می تواند حباب ها یا خطوط کوچکی را هنگام اکستروژن ایجاد کند اگر زمان خشک شدن کافی نداشته باشد.

اگر زمان خشک شدن بیش از حد طولانی باشد یا دما خیلی بالا باشد، باعث زرد شدن ABS می شود، به خصوص PMMA شکننده است.

 

فرآیند اکستروژن

مرحله 1: اگزوز

دریچه اگزوز را باز نگه دارید تا از انسداد جلوگیری کنید و فشار هوای خلاء را حفظ کنید 0.7-0.9MPA

 

مرحله 2: پلاستیک

سرعت چرخش 90A=75-80r/min، سرعت چرخش 70B=60C=50-55r/min، دمای گرمایش 180-230 درجه حفظ می‌شود.

اگر دما خیلی بالا باشد و سیالیت خیلی خوب باشد، نوسانات اکستروژن زیاد و ناپایدار است، به راحتی می توان باعث تخریب مواد خام شد، اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیک سازی ناهموار است، سیالیت ضعیف است و براقیت سطح خوب نیست

علاوه بر این، دهانه Die lip باید 10 درصد -20 درصد بیشتر از ضخامت ورق باشد.

 

مرحله 3: تقویم کردن

توزیع دمای رول های کلندری دارای نظم خاصی است و دمای رول نیز به دلیل ضخامت ورق PMMA/ABS متفاوت است.

ضخامت بیشتر یا مساوی 4.5 میلی متر، غلتک بالایی 100 درجه 5 ± درجه، غلتک میانی 5 ± 85 درجه

غلتک پایین 90 درجه 5± درجه

ضخامت 4.5 میلی متر، غلتک بالایی 95 درجه 5 ± درجه، غلتک میانی 5 ± 85 درجه

غلتک پایین 75 درجه 5 ± درجه

دمای غلتک کلندری خیلی زیاد است، صفحه به راحتی تغییر شکل می دهد، اگر دما خیلی کم باشد، و براقیت ورق PMMA ABS خوب نیست.

این فاصله بین غلتک بالا و وسط حدود 90 درصد -95 درصد ضخامت ورق است. فاصله غلتک میانی و پایینی حدود 95 درصد -100 درصد ضخامت ورق است. اگر این فاصله بیشتر باشد باعث ضخیم تر شدن ورق و عدم براق شدن آن می شود. اگر این فاصله کمتر باشد، باعث ظاهر شدن خطوط گورخر روی سطح می شود.

 

مرحله 4: کشش

به طور کلی سرعت کشش سریعتر از غلتک پایین 5 درصد -10 درصد است.

این باعث کاهش استحکام و انقباض بزرگ می شود اگر بسیار سریعتر باشد، باعث می شود خطوط گورخر روی سطح ظاهر شوند اگر بسیار کندتر باشند.